Har bir strelka hosil bo'lgan mog'or hosil qilish uchun ishlatiladigan kasting jarayonlarining keng kasting jarayonlarining keng turkumidir. Bu doimiy mog'or quyishdan farqli o'laroq, mog'orni qayta-qayta ishlatish mumkin. Xavfsiz qoldiq quyishning asosiy printsipi bu kerakli metall komponentning shakliga mos keladigan mog'or bo'shlig'ini yaratish, eritilgan metallni bo'shliqqa tushiring va metallga qattiqqo'llashga imkon beradi. Metallning mustahkamlanganidan so'ng, kastingni olib tashlash uchun mog'or yo'q qilinadi.
Qarz olinadigan mog'orning bir nechta umumiy turlari mavjud:
Qum quyma:
Bu juda ko'p ishlatiladigan mog'or usullaridan biri. Qum quymaida mog'or bog'lab qo'yilgan qumdan qilingan. Qatlamni quyish uchun nusxa ko'chirish, qum mog'orida bo'shliqni yaratish uchun ishlatiladi. Keyin eritilgan metall bo'shliqqa quyiladi va qotishmadan keyin qum mog'ori quyishni chiqarishga urildi. Qum quyma o'lchamlari keng miqyosli o'lchamdagi va - uchun - uchun - uchun - uchun - uchun - uchun - uchun samarali hisoblanadi. Uni turli xil metallar, shu jumladan alyuminiy, temir va po'latdan ham foydalanish mumkin. Masalan, yuk mashinalari va og'ir - - burchiliklar uchun katta dvigatellar bloklari ko'pincha qum quyish orqali ishlab chiqariladi.
Investitsiyalar:
Yo'qolgan {{0} - mum quyish, investitsiya quyish stol naqshini birinchi navbatda yaratishni o'z ichiga oladi. Makamli naqsh, keramik qobiq bilan qoplangan va mum eriladi, kulolchilik qobig'ida bo'shliqni qoldiradi. Eritilgan metall bu bo'shliqqa tushadi va qotillikdan keyin keramik qobiq sindiriladi. Investitsion kasting juda aniq va murakkab geometriya va nozik tafsilotlar bilan qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Odatda Aerosospok kabi sohalarda, turbinalar pichoqlari kabi komponentlar qattiq bardoshlik va protezurik asboblar va protez ishlab chiqarish uchun tibbiyot sohasida ishlab chiqarilishi kerak. Boshqa xarajatlanadigan mog'or usullari bilan taqqoslaganda, investitsiyalarni quyish yuqori sirtlari va o'lchovli aniqlikka erishishi mumkin, ammo odatda qimmatroq va murakkab qismlar uchun uzoqroq davom etadi.
Qobiq talıri:
Qum quymalariga o'xshash, qobiq parchalanishi qum - rezin aralashmasi ishlatadi. Biroq, qattiq qum mog'orni yaratish o'rniga, qumning yupqa qobig'i - rezin aralashmasi isitiladigan naqsh atrofida hosil bo'ladi. Keyin bu qobiq mog'or bo'shlig'ini shakllantirish uchun yig'iladi. Qobiq talımdi an'anaviy qum quyish bilan taqqoslaganda eng yaxshi o'lchov va sirtni tugatishni taklif qiladi va tez-tez avtomobillar dvigatel tarkibiy qismlari va klapanning tarkibiy qismlari kabi o'lchamdagi - {}} {}} {}} {}} kichik qismlarga mo'ljallangan.
Shpastr Mold Casting: Bu jarayonda mog'or - materialdan tayyorlanadi. Chiroq aralashmasi mog'or bo'shlig'ini yaratish uchun naqshni to'kadi. Shpastr momoli kasting -} qora metallar uchun mos keladi va yaxshi sirtli burchaklar bilan qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Bu ko'pincha dekorativ buyumlar, zargarlik buyumlari va kichik mexanik qismlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Xarajat qilinadigan mog'or quyish kasting bir nechta afzalliklarini taklif etadi.
Birinchidan, u murakkab shakllar va ichki xususiyatlarga ega qismlarni ishlab chiqarishga imkon beradigan dizayn moslashuvchanligini ta'minlaydi.
Ikkinchidan, har foydalanishdan keyin mog'or yo'q qilinganligi sababli, mog'or kiyish va ko'z yoshlari haqida tashvishlanishning hojati yo'q, bu doimiy mog'or quyishdagi qismlarning sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
Bundan tashqari, sarflanadigan mog'orlangan jarayonlar turli xil metallar, umumiy alyuminiy va po'latdan ko'proq ixtisoslashgan qotishmalarga foydalanish mumkin. Biroq, asosiy kamchiliklardan biri bu shakllantirishning har bir tsikl uchun yaratilishi kerak, bu esa ishlab chiqarish vaqti va xarajatlarini ko'paytirishi mumkin, ayniqsa yuqori -} yuqori ishlab chiqarish uchun.
Xulosa qilib, sarflanadigan mog'or quyish jarayonlari - bu zamonaviy ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydigan va ko'plab tarmoqlar bo'yicha katta metall buyumlar ishlab chiqarishni ta'minlaydigan ko'p jihatdan muhim rol o'ynaydi.