Asosiy jarayonianiq investitsiyalar quyishOdatda mum naqshlarini tuzish, ko'p qatrug'i qatlamlarining bir nechta qatlamlarini, metall quyish va sovutgandan keyin qobiqni olib tashlash kabi qadamlarni o'z ichiga oladi. Shuning uchun, sifatni tekshirish har bir bosqichda yoki yakuniy mahsulot tugaganidan keyin amalga oshirilishi kerak. Tekshiruv kastinglarining sifatini sinovdan o'tkazish, qayta ishlov berishni tayyor mahsulotga xom ashyodan boshqarishning butun jarayonini qoplaydigan bir nechta usul va texnologiyalarning kombinatsiyasini talab qiladi. Quyida tizimli tekshirish bosqichlari va usullari:
1. Kastinglarning mumi naqshlari va chig'anoqlarini oldindan tekshirish
JarayonidaInvestitsiyalar, mum naqshining sifati juda muhimdir. Keyingi quymadagi muammolarni oldini olish uchun mum naqshining nuqsonli nuqsonga ega yoki yo'qligini tekshirish kerak. Bundan tashqari, dewakslash jarayoni tugallanmaydimi va qobiqning yoriqlari esa oxirgi quyish sifatiga ta'sir qilishi mumkinmi. Bundan tashqari, haroratni boshqarish va sovutish stavkasi, masalan, quyishning ichki tuzilishiga va kamchiliklarning shakllanishiga ta'sir qiladigan omillar mavjud.
Mumd naqshli tekshirish: mum naqshlari hech qanday deformatsiya, yoriqlar yoki pufakchalarga ega ekanligiga ishonch hosil qiling va o'lchamlari dizayn rasmlariga javob beradi (3D skanerlash yoki projektor yordamida).
Shelling yaxlitligi: sinish yoki singandan keyin sigirning qopqog'ining bir xilligini va qobiqni sinchkovlikdan saqlaning.
2. Tashqi ko'rinish inspektsiyasi
Tashqi ko'rinishi aniq asos. Masalan, o'simliklar, yoriqlar, qisqartirish teshiklari yoki burmalar kabi yuzalarda kamchiliklar mavjudmi. Noma'lum joylarni tekshirish uchun yalang'och ko'z yoki kattalashtiruvchi shisha yoki mikroskop bilan kuzatilishi mumkin. Biroq, ba'zi kamchiliklar ichki va boshqa usullar bo'lishi mumkin, bu vaqtda boshqa usullar kerak.
Vizual tekshirish: Yalang'och ko'z yoki kattalashtiruvchi shisha bilan sirtning kamchiliklari (g'oyalari, yoriqlari, sovuq yopilishi va boshqalar).
Sirt pürüzy: Jarayon talablariga javob bera oladimi yoki yo'qligini o'lchash uchun qo'pol metrdan foydalaning.
Floringning kirib ketish testi: sirt ochishning kamchiliklari (masalan, mikrokreditlar), florinizatsiya vositasi bilan purkash va ultrabinafsha nur bilan kuzatish.
3. Kasting o'lchovli aniqligini aniqlash
Kalitlarning aniqligi o'lchovli aniqlikka ega, shuning uchun kalitlar, mikrometrlar va uch o'lchovli koordinata va uch o'lchovli koordinatalar kabi vositalar (CMM) kabi vositalar (CMM) kabi o'lchashlar (CMM). Biroq, quymadan keyin qisqartirilgan stavka hisobga olinishi kerak. Turli xil materiallarning qisqarish stavkalari boshqacha, ularni sinash paytida, qoldiqni loyihalashda, shuningdek, ruxsat etilgan bag'rikenglik diapazonidaligini hisobga olish kerak.
An'anaviy vositalar: kaliper, mikrometr, balandlik o'lchagichlari va boshqalar.
Ilg'or uskunalar: o'lchash mashinasi (CMM) yoki lazerni skanerlash, 3D ma'lumot olish va CAPR modeli bilan taqqoslash.
Shriftirish kompensatsiyasi: haqiqiy qisqartirish darajasi moddiy xususiyatlarga javob berishini tasdiqlang (masalan, nikel qotishmalarining qisqarishi 2%).
4. Omiletrni quyishdan oldin boshqarish (harorat, moddiy kompozitsiyasi)
Jarayon parametrlari monitoringi: erish haroratini real vaqt rejimida qayd etish, tezlik, sovutish darajasi va boshqalar.
Statistik jarayonni boshqarish (DMQ): ishlab chiqarish ma'lumotlarini tahlil qiling va partiyalarning kamchiliklarini oldini oling.
Standart ma'lumotnoma: ASTM, ISO yoki mijozlarga xos xususiyatlarga asoslangan (masalan, ASTM E3 Metalografik tayyorlash, ISO 8062 o'lchovli bag'rikenglik).
5. Ichki nuqsonni aniqlash (halokatli sinov, rentgen, ultratovush va boshqalar)
X-RAY testi (RT): murakkab tuzilmalar uchun mos keladigan ichki teshiklarni, qisqartirish, qo'shimchalar va boshqalarni aniqlang.
Ultrasonik test (UT): Bouning agenti talab qiladigan chuqur yoriqlar yoki donalarni aniqlang.
Sanoat KT skanerlashi: uch o'lchovli tomografiya, ichki nuqsonlarni aniq joylashtirish (yuqori qiymatdagi kastinglar uchun mos).
6. Moddiy ishlash sinovlari, mexanik xususiyatlar, metalografik tahlil
Keyin material tarkibini (XRF) moddiy kompozometrni (XRF) talab qiladigan kimyoviy tarkibiy sinovlar (XRF) moddiy kompozitsiyani belgilaydi. Zurashli kuch va qattiq test kabi mexanik ishlashning testlari, masalan, qattiqlikni o'lchash uchun universal sinov mashinasidan foydalanib, qattiqqo'llik sinovidan foydalanib, kasta-testlarni kesish uchun namuna olishni talab qiladi. Masalan, rentgen va ultratovush tekshiruvi yoki ma'lum sinov usullarining cheklovlari. Masalan, penetur sinovdan faqat kamchiliklarni sirt ochish bilan aniqlay oladi, rentgen nurlari esa ichkarida, ammo operatorlar uchun texnik talablar yuqori, uskunalar narxi yuqori bo'lishi mumkin.
Ichki nuqsonni aniqlash rentgen sinovlari, ultratovush tekshiruvi, ultratovush tekshiruvi yoki penetrant sinovlari kabi buzilgan test texnologiyalaridan foydalanishni talab qilishi mumkin. Rentgen nurlari o'simta, qo'shimchalar, qo'shimchalar, qisqartirish va boshqa narsalar mavjudligini ko'ra oladimi; Ultrasonikasi ichki yoriqlar yoki delinani aniqlay oladi; Penetranden testi yoriqlar kabi er usti teshiklari bilan ishlatilishi mumkin.
Metalografik tahlil, shuningdek, mikrositrani, ya'ni bir-birining qo'shimcha joylari mavjudligini, qisqartirish, qisqartirish yoki boshqa tarkibiy kamchiliklar borligini ko'rish uchun metall mikroektoni kuzatadi. Buning uchun namunani, sayqallash va korroziyani kesib, keyin kuzatishni talab qiladi. Ba'zi sinov usullari namunalarning yo'q qilinishini talab qilishi mumkin, ularda to'liq sinovdan ko'ra sinovdan o'tkazish talab qilinishi mumkin.
Kimyoviy tarkibi tahlili: Spektrometr (OES) yoki XRF tezda elemental tarkibni aniqlaydi.
Mexanik xususiyatlar sinov:
TENSILE TEST: Tinchlik kuchini va cho'zilishini aniqlang (ASTM E8 standartiga ko'ra).
Qattiqlik sinovi: Brinell / Rokwell Qattiqlik sinovchisi sirtning qattiqligini aniqlaydi.
Metalografik tahlil: namunani kesib oling va mikrootma (don hajmi, inklyeksiyalari, qisqartirish va boshqalar).
7. Havo tortining sinovi
Havo tortining sinovi: Agar quyish bosimga ega bo'lgan tasodifiy holatda ishlatilsa, havo bosimi yoki suv bosimi sinovi, oqishlarni tekshirish uchun havo bosimi yoki suv bosimi sinovi talab qilinadi.
Havo kuchayish testi: bosimga moyil chiqishni aniqlash uchun bosim (suv bosimi / havo bosimi).
Assamonlashtirish: o'lchov qismlari bilan sinov montaji o'lchov qismlari (masalan, perceller va milga mos keladigan).
8. Jarayonni boshqarish va standart muvofiqlik
Turli materiallarning kastinglari sinov usullarida farqlar mavjud. Masalan, alyuminiy qotishmalari va yuqori haroratli qotishmalarning sinov markazi boshqacha bo'lishi mumkin.
Kastinglarning murakkablik darajasi turli xil tekshiruv strategiyalarini talab qiladi. Masalan, ingichka devorli qismlar sovuq yopilishga moyil va rentgen tekshiruvlarini talab qilishi mumkin.
9. sirtni davolash inspektsiyasi
Aralash va qoplama talablarga yoki qoldiq stress mavjudligi yoki qoldiqlari bo'lganligi yoki bekor qilinishi kerakmi yoki yo'qligini tekshirish kerak.
10. Muvofiqlik tekshiruvi (rasmlar va standartlarga muvofiq)
11. Boshqa maxsus tekshirishlar
Qoldiq stressni aniqlash: rentgen diffrakti yoki abadiylikni baholash shart emasligini baholash uchun diffraktsiya yoki ultrasonik usul.
Korroziya qarshilik testi: Tuzni püskürtme testi (masalan, ASTM B117) sirt qoplamalarini baholash.
Assambleya Test: Kasting boshqa qismlarga to'g'ri mos kelishi mumkinligiga ishonch hosil qiling.
Uskunani kalibrlash: Ma'lumotlar aniqligini ta'minlash uchun tekshirishni vositalarini muntazam ravishda baholang.
Kadrlar tayyorlash: operatorlarda inson xatolaridan qochish uchun standartlar va jihozlar operatsiyalari bilan tanishish kerak.
Va nihoyat, ekologik omillar, masalan, yorug'lik sharoitlari, optik o'lchash uskunalari, harorat va namlik, harorat va namlik va boshqalar kabi hisobga olinishi kerak.
Yuqoridagi ko'p qirrali sinov orqali aerokosmik, tibbiy asbob-uskunalar va boshqa sohalarning yuqori aniqlik talablariga javob berish uchun aniq investitsiyalar kastinglarining sifati to'liq nazorat qilinishi mumkin.
Qisqasi, aniq investitsiyalar kastinglarining sifati ko'p qirrali mulohazalarni talab qiladi, xom ashyodan tayyor mahsulotlar uchun turli xil sinov usullari bilan birlashtirilgan, har bir havolani yakuniy mahsulot sifatini talablarga javob berishini ta'minlash uchun har bir havola qat'iy nazorat qilinishi kerak. Har bir qadam tegishli vositalar va usullarni talab qiladi, shuningdek, muammolar topilganda ishlov berish yoki havolalarga partiyalar yoki havolalarni kuzatib borish uchun talab qilinadi. Shu bilan birga, sinov natijalarining aniqligini ta'minlash uchun, sinov uskunalarini kadrlar tayyorlash va kalibrlash ham muhimdir.
Ningbo Saijin mashinase Technology Co., Ltd. Kasting maydonida texnik to'planish va innovatsion imkoniyatlarga tayanadi va intellektual kasting texnologiyasini o'rganish va dasturlashga e'tibor qaratadi. Xususidaaniq investitsiyalar quyishYuqori darajadagi uskunalarni ishlab chiqarish, ishlab chiqarish va ishlab chiqarish, aeruza va gaz turbinalari kabi yuqori darajadagi uskunalar ishlab chiqarish bo'yicha yuqori sifatli aniqlangan quyish uchun to'liq jarayonning to'liq tartibini amalga oshirish uchun ishlatiladi.